在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。 　　

      化学成分，高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75－1.45。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0－14.0之间，一般不应低于13。高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5为宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是很要紧的，设法使磷低于0.07。铬是提高抗磨性的，一般在2.0左右。 　　

      炉料，入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个认识是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、高锰钢，凡是金属铸件，不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到很低，回炉料就不会过剩。

      熔炼 ，这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。